Nuestro departamento de capacitación dicta cursos en las instalaciones de nuestros clientes, universidades y asociaciones industriales.
Cursos virtuales divididos en módulos abarcando todo el sistema de vapor
Siguiendo nuestro lema “CONOCIMIENTO NO COMPARTIDO ES ENERGÍA DESPERDICIADA” capacitamos a todo el personal de planta sobre los aspectos del sistema de vapor y condensado.
“OPTIMIZACION DEL VAPOR“ es una oportunidad para las compañías para maximizar la eficiencia de sus sistemas de vapor, sin diluir esfuerzos en sus negocios centrales. Esto no es complicado. Ustedes optimizan sus negocios. Nosotros optimizaremos la parte que el vapor juega en ellos.
Nosotros proveemos ingeniería, servicios de adquisición y construcción para maximizar la eficiencia total del sistema de vapor.
SERVINDUS S.A. asume la responsabilidad total del suministro de vapor, transferencia de calor, drenaje y recuperación de condensado, y la implementación de una rutina sofisticada de mantenimiento preventivo.
SERVINDUS S.A. puede ayudarlo a llevar a cabo esto porque podemos construir un programa basado sobre dónde usted está y como tan rápido usted esté en condiciones de hacerlo. Usted elige el punto de partida, nosotros lo ayudaremos a construir un plan de accion.
Para optimizar su sistema de vapor, SERVINDUS S.A emplea los siguientes pasos:
Analisis y relevamiento total del sistema de vaporNuestras técnicas experimentadas inspeccionan todos los aspectos de su sistema de vapor para identificar oportunidades para conseguir ahorros.
Auditoria de ingenieria y recomendacionesUna vez que el sistema ha sido auditado, Servindus S.A. provee las especificaciones, diseños e isométricos del sistema de vapor.
Entrega del informe final conteniendo los siguientes puntos: Analisis eficiencia de combustión Analisis y evaluación del sistema de distribución para identificar la utilización racional del vaporCañerías inapropiadas pueden contribuir a perder energia o dañar equipamientos por golpe de ariete.
Análisis de las trampas de vaporSe identifican y testean todas las trampas de su sistema. Las trampas falladas son identificadas para repararlas o reemplazadas. Al mismo tiempo se indican recomendaciones para un apropiado dimensionamiento e instalación. Como una opción la ubicación de las trampas puede estar adicionada a un plano de la planta
Se cuantifican también las pérdidas de vapor entregándose un informe técnico / económico de dichas pérdidas.
| CÁLCULO DE PERDIDA DE ENERGÍA (VAPOR EN KG/H) | |
| Número de trampas: 100 | Tasa de falla: 10% (10 trampas) |
| Presión de vapor: 10 Kg/cm2 | |
| Costo U$S | |
| Pérdida estimada por hora: 35 Kg/h x 10: 350 Kg/h | 3,5 |
| Pérdida estimada por dia: 8400 Kg | 84,0 |
| Pérdida estimada por mes: 252000 Kg | 2520,0 |
| Pérdida estimada por año : 3024000 Kg | 30240,0 |
| Nota: Para los cálculos se ha tomado el costo de la tonelada de Vapor en U$S 10. | |
Condensado perdido tiene un impacto significante sobre los costos de producción, debido a grandes cantidades de calor sensible remanente en el condensado. Un estudio de retorno de condensado a la caldera debería ser hecho para obtener eficiencia en el sistema y determinar caminos para reducir el costo del tratamiento de agua.
Implementación de un proceso de mantenimiento preventivoDespués que las oportunidades de ahorro han sido analizadas y corregidas, se implementa un sistema de mantenimiento preventivo para continuar con la buena performance del sistema. El objetivo es lograr un 95% de eficiencia en el funcionamiento de las trampas de vapor. Con este método se consigue también tener un historial de cada una de ellas.
Capacitación del personalSiguiendo con el lema “CONOCIMIENTO NO COMPARTIDO ES ENERGIA DESPERDICIADA” capacitamos a todo el personal de planta sobre los aspectos de un sistema de vapor.
BENEFICIOS PARA EL CLIENTE